Wirtschaftliche Automatisierungslösung zum Rundnahtschweißen für den Mittelstand. LORCH Schweißtechnik, Auenwald stellt auf der Messe „Schweißen & Schneiden“ Automatisierungslösungen für das Rundnahtschweißen im MIG / MAG Verfahren sowie für WIG - Kaltdrahtschweißen vor. Der entscheidende Vorteil der LORCH Lösung: Auch bei kleineren Losgrößen können wirtschaftliche Lösungen mit minimalem Bedienaufwand gefertigt werden. Damit ist die Automatisierung von Produktionsaufgaben im Bereich der Schweißtechnik auch für kleinere und mittelständische Unternehmen geeignet. Darüber hinaus kann die LORCH Automatisierungslösung Schritt für Schritt durch Produkterweiterungen flexibel im Baukastensystem bis hin zur voll mechanisierten Schweißlösung ausgebaut werden. Automatisierungslösungen für das Rundnahtschweißen rechnen sich in der Regel erst ab größeren Stückzahlen. Entsprechend komplex und aufwändig ist der Bedienungsaufwand, so dass viele Schweißer vor dem nicht unerheblichen Aufwand zurückschrecken. LORCH stellt nun auf der Messe „Schweißen & Schneiden“ intelligente Lösungen für das Rundnahtschweißen (MIG/MAG sowie WIG - Kaltdrahtschweißen) vor, bei denen der Maschinenbediener lediglich einige Grundeinstellungen vorzunehmen braucht. Z.B. die Auswahl des Grundwerkstoffs, des verwendeten Drahtdurchmessers, des angeschlossenen Schutzgases sowie der zu bearbeitenden Materialdicke. Passend zu diesen Vorgaben werden im Hintergrund durch hinterlegte Erfahrungswerte in einer Datenbank etwa 40 Parameter der Schweißstromquelle und Vorrichtungssteuerung eingestellt. Dadurch erhält der Maschinenbediener sofort eine Grundeinstellung aller Parameter, so dass er sich in erster Linie nur um die Optimierung der Einstellungen kümmern muss. Die zu einem Prozess bzw. Produkt gehörigen Einstellungen und Konstellationen lassen sich sehr bedienerfreundlich in Form von Jobs abspeichern und bei Bedarf zu einem späteren Zeitpunkt exakt durch Auswahl des zugeordneten Jobs wieder aufrufen. Alle Mechanisierungskomponenten kommunizieren durchgängig digital über CAN-Bus. So ist sichergestellt, dass alle Komponenten von der Datenbank bis hin zur vektorgeregelten Schweißvorschubsteuerung in Echtzeit genutzt werden könnenNeue intelligente Steuerungskonzepte für das Rundnahtschweißen
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